| 品牌 | FUNKE/德國 | 傳熱方式 | 蓄熱式換熱器 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 環保,化工,地礦,能源,鋼鐵/金屬 |
一、產品概述
德國 Funke 的管式換熱器是熱交換領域的產品，以其可靠的性能和多樣化的設計滿足了廣泛的工業應用需求。它基于傳統而成熟的熱交換原理，結合先進的制造工藝，為用戶提供高效的熱量傳遞解決方案。
二、結構特點
（一）管束設計
1. 管束排列方式
Funke 管式換熱器的管束采用科學合理的排列方式。常見的有正三角形、正方形排列等。正三角形排列方式可以在單位體積內布置更多的管子，增加了傳熱面積，適用于殼程介質流量較小、對傳熱要求較高的場合。正方形排列則便于管外的清洗，適用于易結垢的殼程介質。這些排列方式經過精心設計，確保了在不同工況下的傳熱效率和可維護性。
2. 管徑與管長選擇
管子的管徑和管長有多種規格可供選擇。較小的管徑能夠增加單位體積內的傳熱面積，但同時也會增加流體的阻力。較大管徑則相反，在設計時會根據具體的流量、壓力降和傳熱要求進行優化。管長的選擇也與換熱器的整體性能相關，較長的管子在一定程度上可以提高傳熱效果，但會增加制造和安裝的難度，Funke 根據不同應用場景進行了合理設計。
（二）殼體設計
1. 殼體材質
殼體材質通常根據使用環境和介質特性選擇。對于一般的工業應用，碳鋼殼體較為常見，它具有成本低、強度高的特點。在對耐腐蝕性有較高要求的場合，如處理酸性或堿性介質時，會采用不銹鋼殼體。此外，還有特殊合金殼體可供選擇，以適應如海水淡化等特殊工況。
2. 殼體結構形式
殼體有單程殼體和多程殼體之分。單程殼體結構簡單，適用于對溫度變化要求不高的場合。多程殼體則通過設置折流板等內部結構，使殼程介質多次流經管束，增加了介質與管束的接觸時間和傳熱機會，提高了傳熱效率，常用于對溫度控制要求較高的工藝中。
（三）管板設計
管板是連接管束和殼體的重要部件。Funke 的管板采用高質量的材料，具有良好的強度和耐腐蝕性。管板上的管孔加工精度高，確保了管子與管板之間的緊密連接。在一些高壓應用場景中，還會對管板進行特殊的加固處理，以承受更高的壓力。同時，管板與殼體、管束的連接方式經過優化，保證了整個換熱器的結構穩定性。
三、工作原理
管式換熱器基于熱傳導原理工作。當熱流體在管內流動，冷流體在管外（殼程）流動時，熱量通過管壁從熱流體傳遞到冷流體。在這個過程中，流體的流動狀態對傳熱效果有很大影響。通過合理設計管束排列、殼程結構等，可以促進流體的湍流程度，減少熱邊界層的厚度，從而提高傳熱系數。例如，在殼程中設置折流板可以改變殼程流體的流動方向和速度，使流體在管束間產生復雜的流動路徑，增強了傳熱效果。
四、性能參數
（一）傳熱面積
Funke 管式換熱器的傳熱面積可根據用戶的具體需求定制。從較小的面積用于實驗室或小型工業裝置，到較大面積用于大型化工、能源等領域的生產過程。精確計算和設計的傳熱面積能夠滿足不同規模的熱交換需求，保證熱量傳遞的效率和準確性。
（二）壓力參數
1. 管程壓力
管程能夠承受一定范圍的壓力，最高壓力值根據不同型號有所不同。這使得它可以應用于高壓流體的熱交換，如在高壓蒸汽加熱系統或高壓化學反應中的熱交換環節。設計時充分考慮了管程的耐壓能力，通過合理選擇管材、管板厚度等參數來保證安全運行。
2. 殼程壓力
殼程同樣具有相應的壓力承受能力。在設計過程中，殼體的厚度、結構形式以及連接方式等都經過嚴格計算，以確保在殼程壓力作用下不會發生變形或泄漏，滿足不同工況下的壓力要求。
（三）溫度參數
1. 最高工作溫度
最高工作溫度可達較高水平，具體取決于管材、殼體等部件的材質選擇。這使得 Funke 管式換熱器能夠適應高溫熱交換的場景，如在煉油、化工合成等高溫工藝中的應用。在高溫工況下，材料的熱穩定性和換熱器的結構設計保證了其性能不受影響。
2. 溫度差允許范圍
對于管程和殼程流體之間的溫度差，管式換熱器有一定的允許范圍。在設計時，會考慮溫度差引起的熱應力問題，通過合理的結構設計和材料選擇，確保換熱器在較大溫度差情況下能夠穩定運行，避免因熱應力導致的損壞。
五、型號展示
（一）CCP404 - B9 - 2weg
這是一款碳鋼材質的管式換熱器，主要用于對溫度和壓力要求不是特別高的工業場合。它采用特定的管束排列和殼體結構，具有較好的傳熱性能和經濟性。適用于一些一般性的工業加熱或冷卻系統，如小型工廠的供水加熱或簡單的工藝冷卻。
（二）BCF303 - B33 - 4weg
該型號換熱器以黃銅為主要材質，具有良好的導熱性能。其特殊的 4weg（四流程）設計，大大提高了傳熱效率。常用于對熱交換效率有較高要求且介質對黃銅無腐蝕性的應用場景，如某些食品加工中的加熱或冷卻環節，能夠滿足對溫度精確控制的需求。
（三）其他型號（根據具體應用場景還有多種型號）
不同型號在管徑、管長、殼體材質和結構、管束排列等方面有所不同，以適應如化工、制藥、能源等各個行業的特殊熱交換需求。例如，在化工行業的大型反應裝置中，會使用高耐壓、大面積的管式換熱器；而在制藥行業的精細工藝中，則會選用材質純凈、易清潔的型號。
六、應用領域
（一）化工行業
在化工生產中，管式換熱器廣泛用于各種化學反應的加熱、冷卻和熱量回收。例如，在合成氨工藝中，用于冷卻反應后的高溫氣體，預熱進入反應系統的原料氣體，提高能源利用效率。在化工產品的分離過程，如精餾、萃取等操作中，也起著關鍵的熱交換作用。
（二）石油行業
在石油煉制過程中，管式換熱器用于原油的預熱、餾分油的冷卻等環節。在高溫高壓的煉油環境下，Funke 管式換熱器能夠穩定運行，保證石油加工過程的順利進行。同時，在石油產品的儲存和運輸過程中，也可用于維持油溫的穩定。
（三）制藥行業
制藥工藝對溫度和衛生要求。管式換熱器在原料藥合成、制劑生產中的加熱和冷卻環節發揮作用。其能夠保證精確的溫度控制，同時，易于清洗的特點符合制藥行業的規范要求，防止藥品污染。
（四）食品飲料行業
在食品加工中，如牛奶的巴氏殺菌、飲料的調配和殺菌后的冷卻等環節，管式換熱器用于精確的溫度調節，確保食品的質量和安全。其材質的安全性和穩定的性能滿足了食品行業的嚴格要求。
總之，德國 Funke 管式換熱器以其優良的結構設計、可靠的性能參數和多樣化的型號，在眾多工業領域中扮演著重要的角色，為工業生產中的熱交換需求提供了高質量的解決方案。
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